उच्च मसौदा प्रौद्योगिकी का अनुप्रयोग इतिहास

1.1 तीन-रोलर डबल-ड्राफ्ट जोन संरचना

1.1.1 रिंगकैन रिंग स्पिनिंग फ्रेम तकनीक

कॉटन स्पिनिंग सुपर-लार्ज ड्राफ्टिंग तकनीक के विकास के दौरान, औद्योगिक अनुप्रयोग के सबसे करीब की जानकारी ITMA 1999 में जर्मनी की Xusen कंपनी द्वारा प्रदर्शित रिंगकैन रिंग स्पिनिंग मशीन प्रोटोटाइप है। कंपनी ने तीन की सुपर-लार्ज ड्राफ्टिंग संरचना विकसित की है। -रोलर थ्री-एप्रन कॉटन स्लिवर 1980से डायरेक्ट स्पिनिंग। कॉटन स्लिवर को 250मिमी के व्यास वाले रोलर द्वारा रिंग स्पिनिंग मशीन में डाला जाता है, जो 20टेक्स (30 काउंट) से अधिक या बराबर यार्न का उत्पादन कर सकता है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से डेनिम बुनाई के लिए किया जाता है। स्लिवर ड्रम में लिपटे स्लिवर को सिंक्रोनस कन्वेइंग के लिए सिंगल स्पिंडल कन्वेयर बेल्ट द्वारा निर्देशित किया जाता है, और अपेक्षाकृत बंद पाइपलाइन संदेश प्रणाली के माध्यम से कताई फ्रेम के प्रारूपण क्षेत्र में खिलाया जाता है। बैक ज़ोन का अधिकतम ड्राफ्ट अनुपात 3.5-4.0 गुना पर सेट किया जा सकता है, कुल ड्राफ्ट अनुपात 3.0-4 हो सकता है। साधारण रिंग स्पिनिंग की तुलना में 0 गुना अधिक और अधिकतम कुल मसौदा अनुपात 250 गुना तक पहुंच सकता है। उदाहरण में, 20 टेक्स (30 काउंट) सूत कताई का कुल ड्राफ्ट अनुपात 176 गुना है, और परिकलित फीड स्लाइवर वजन 352 टेक्स है। साधारण रिंग स्पिनिंग प्रक्रिया की तुलना में, यह एक हल्के वजन का स्लाइवर है। कताई प्रक्रिया में रोविंग प्रक्रिया का अनुप्रयोग डिफ़ॉल्ट है। ड्राफ्टिंग गुणवत्ता को स्थिर करने के लिए, तीन ड्रॉइंग फ़्रेमों के सम्मिश्रण और ड्राफ्टिंग को शुद्ध कपास कार्डिंग प्रक्रिया में स्थापित किया जाता है, ताकि कार्डिंग और कताई प्रक्रियाओं के बीच प्रक्रिया विन्यास की संख्या विषम हो, इस प्रकार विषम-संख्या नियम का अनुपालन कपास कताई प्रक्रिया। Xusen कंपनी द्वारा प्रदान किए गए परीक्षण डेटा से पता चलता है कि रिंगकैन रिंग कताई फ्रेम की कताई गुणवत्ता के लघु खंड परीक्षण का गुणवत्ता स्तर पारंपरिक रिंग कताई यार्न की तुलना में बेहतर है।

तब से 20 से अधिक वर्षों के लिए, रिंगकैन रिंग कताई मशीन कताई तकनीक के बारे में कभी नहीं सुना गया है, और कोई उत्पाद बाजार आवेदन जानकारी नहीं है, साथ ही साथ इस तकनीक से संबंधित विनिमय और चर्चा भी नहीं है। चाहे वह रिंगकैन ओवरसाइज़ ड्राफ्टिंग डिवाइस की तकनीकी और आर्थिक समस्या हो या स्लिवर डायरेक्ट कताई की डिफ़ॉल्ट रोविंग प्रक्रिया कपास कताई के औद्योगिक अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त नहीं है, कोई स्पष्ट निष्कर्ष नहीं है।

1.1.2 जापान टोयोहा थ्री रबर रिंग सुपर ड्राफ्टिंग सिस्टम

चित्र 1 जापान के फेंघे के पेटेंट आवेदन संख्या 96107383.7 का योजनाबद्ध आरेख है। ड्राफ्टिंग डिवाइस पारंपरिक तीन-रोलर डबल-एप्रन ड्राफ्टिंग डिवाइस के पीछे के ऊपरी रोलर पर एक ऊपरी पिन एप्रन संरचना से लैस है, रियर ड्राफ्टिंग क्षेत्र में एक निचला पिन बार जोड़ा जाता है, और प्रवेश द्वार पर एक क्लस्टर जोड़ा जाता है। मध्यम रोलर जबड़ा तीन-रोलर डबल-ज़ोन तीन-एप्रन हाई ड्राफ्ट सिस्टम का एक सेट बनाने के लिए, अधिकतम नाममात्र ड्राफ्ट मल्टीपल 280 बार के साथ, स्लिवर डायरेक्ट कताई के लिए रोविंग फ्रेम को डिफॉल्ट किया जा सकता है। तकनीकी संरचना सुमोरी रिंगकैन के बहुत करीब है। थ्री-रोलर थ्री-एप्रन ड्राफ्टिंग डिवाइस बैक एरिया में अपर और लोअर पिन और अपर एप्रन से बने कंट्रोल एलिमेंट से जुड़ा होता है, जो बैक एरिया में ड्राफ्टिंग क्षमता को प्रभावी ढंग से बढ़ाता है। चित्र 2 बैक एरिया में ड्राफ्टिंग मल्टीपल और यार्न डेंसिटी एकरूपता के बीच संबंध को दर्शाता है। वक्र से, यह देखा जा सकता है कि पीछे के क्षेत्र में आलेखन गुणक 4.0 होने पर आलेखन गुणवत्ता सबसे अच्छी होती है। यह तकनीकी मार्ग पीछे के जबड़े में ऊपरी एप्रन सेट होने पर पिछले क्षेत्र में ड्राफ्ट मल्टीपल को बढ़ाकर कुल मसौदा क्षमता में काफी सुधार करना है, क्योंकि पीछे के जबड़े ड्राइव और स्लिवर नियंत्रण अभी भी पीछे के निचले रोलर का प्रभुत्व है, जो होगा कुल ड्राफ्ट मल्टीपल की गतिशील स्थिरता को प्रभावित नहीं करता है, इस प्रकार यार्न के लंबे खंड की रैखिक घनत्व एकरूपता की स्थिरता सुनिश्चित करता है।

हालांकि प्रारूपण संरचना स्लिवर के सीधे कताई में सक्षम होने का दावा करती है, खुले उदाहरण का आवेदन अभी भी मुड़ रोइंग का प्रारूपण है। तालिका 1 पारंपरिक तीन-रोलर डबल-एप्रन ड्राफ्टिंग सिस्टम और फेंघे थ्री-रोलर थ्री-एप्रन हाई पावर ड्राफ्टिंग सिस्टम के बीच कताई परीक्षण डेटा की तुलना दिखाता है, जिनमें से दोनों को CJ19.7 कंघी शुद्ध कपास को स्पिन करने के लिए ट्विस्टेड रोविंग के साथ खिलाया जाता है। यार्न और CJ14.8 कंघी शुद्ध सूती धागा:

नोट: लेखक ने 1990 के अंत में 1999 में जापान से डेटा प्राप्त किया। मूल डेटा अंग्रेजी में है, और लेखक इसे मीट्रिक में परिवर्तित करता है

निम्नलिखित 2000 में, एक शंघाई आवेदक ने आवेदन संख्या 00249589.9 के साथ तीन रोलर्स, तीन रबर के छल्ले और चार रोलर्स, तीन रबर के छल्ले के पेटेंट के लिए आवेदन किया। तीन रोलर्स और तीन रबर के छल्ले की संरचना मूल रूप से चित्र 1 के समान है।

1.1.3 थ्री-रोलर फोर-रबर रिंग सुपर ड्राफ्टिंग

चित्र 3 आवेदन संख्या 00221765.1 के साथ जियांगसू आवेदक के पेटेंट आवेदन का संलग्न चित्र है। ऊपरी और निचले पिन और लंबे और छोटे रबर के छल्ले की एक जोड़ी को तीन-रोलर डबल-ज़ोन ड्राफ्टिंग के पीछे के क्षेत्र में जोड़ा जाता है, जिससे तीन-रोलर डबल-ज़ोन चार-रबर रिंग (लंबी और छोटी रबर के दो सेट) बनते हैं। रिंग जॉज़) अल्ट्रा-लार्ज ड्राफ्टिंग डिवाइस। विनिर्देश कहता है कि पीछे के क्षेत्र के ड्राफ्ट मल्टीपल को बढ़ाकर कुल ड्राफ्टिंग क्षमता को बहुत बढ़ाया जा सकता है, और कॉटन स्लिवर डायरेक्ट कताई के अल्ट्रा-लार्ज ड्राफ्टिंग एप्लिकेशन को महसूस किया जा सकता है।

उसके बाद, शेडोंग आवेदक के आवेदन संख्या 01243901.0, जियांगसू आवेदक के आवेदन संख्या 200520073617.2 और शंघाई आवेदक के आवेदन संख्या 200720066977.9 सभी ने तीन रोलर्स और चार रबर के छल्ले की तकनीकी संरचना को चित्र 3 के समान प्रस्तावित किया।

स्लिवर डायरेक्ट स्पिनिंग के लिए अल्ट्रा-लार्ज ड्राफ्टिंग के औद्योगिक अनुप्रयोग के लिए उपरोक्त तीन रोलर और चार एप्रन ड्राफ्टिंग तकनीकी योजनाओं का खुलासा नहीं किया गया है। हालाँकि, थ्री-रोलर फोर-एप्रन ड्राफ्टिंग डिवाइस का उपयोग रोविंग द्वारा खिलाई गई एक बड़ी-ड्राइंग स्पिनिंग प्रक्रिया के रूप में किया जाता है, जो वर्तमान में कुछ घरेलू कपास कताई उद्यमों (चित्र 4) में लागू होती है, और मुख्य रूप से कम-रैखिक घनत्व का उत्पादन करने के लिए उपयोग की जाती है ( ट्विस्टेड रोविंग के साथ हाई-काउंट) सूत।

1.2 चार-रोलर और तीन-ड्राफ्ट जोन की संरचना

चार-रोलर तीन-ड्राफ्ट ज़ोन ड्राफ्ट संरचना में, तीन से छह रबर के छल्ले होते हैं।

चित्रा 5 शेडोंग आवेदक के चार-रोलर तीन-एप्रन प्रारूपण संरचना का पेटेंट आवेदन चित्र है। चार-रोलर तीन-एप्रन आलेखन संरचना बनाने के लिए तीन-रोलर तीन-एप्रन आलेखन संरचना के अपस्ट्रीम में रोलर जबड़े की एक जोड़ी जोड़ना है। इसकी आलेखन क्षमता तीन-रोलर तीन-एप्रन आलेखन संरचना से अधिक नहीं है।

चित्रा 6 में चार-रोलर चार-एप्रन आलेखन संरचना 2002 में ग्वांगडोंग आवेदक का उपयोगिता मॉडल पेटेंट आवेदन है। यह पारंपरिक तीन-रोलर लंबे-छोटे एप्रन जबड़े के अपस्ट्रीम पर डबल-शॉर्ट एप्रन जबड़े का एक अतिरिक्त सेट है, जो एक फोर-रोलर थ्री-जोन फोर-एप्रन सुपर-लार्ज ड्राफ्टिंग डिवाइस बन जाता है। विनिर्देश कहता है कि रियर ज़ोन ड्राफ्टिंग मल्टीपल को बढ़ाकर कुल ड्राफ्टिंग क्षमता को बहुत बढ़ाया जा सकता है, जो स्लिवर डायरेक्ट स्पिनिंग के सुपर-लार्ज ड्राफ्टिंग एप्लिकेशन को महसूस कर सकता है।

चित्र 7 में चार रोलर्स और चार रबर के छल्ले लंबे और छोटे रबर रिंग जबड़े के दो सेटों को लगातार सेट करते हैं, और पीछे के क्षेत्र में डबल कंट्रोल रॉड जोड़े जाते हैं। उदाहरण में, हम अभी भी सूत को गिनने के लिए 60-100 स्पिन करने के लिए रोविंग फीडिंग का उपयोग करते हैं। बैक ज़ोन 21 वीं सदी की शुरुआत में नवीन और कुशल तकनीक के साथ बैक ज़ोन डबल कंट्रोल रॉड प्रकार का उपयोग करता है। साधारण रोलर प्लेन ड्राफ्टिंग स्ट्रक्चर को डबल कंट्रोल रॉड्स के जरिए कर्व ड्राफ्टिंग में बदला जाता है। अपस्ट्रीम कंट्रोल रॉड व्हिस्कर और बैक रोलर के बीच आसपास के आर्क को जोड़ने के लिए व्हिस्कर को नीचे दबाती है। डाउनस्ट्रीम कंट्रोल रॉड रोविंग स्ट्रिप को उठाती है ताकि यह मध्य जबड़े की फीडिंग स्थिति को न बदले, ताकि बैक ड्राफ्ट मूंछ के गति परिवर्तन बिंदु को आगे और केंद्रित किया जा सके।

चित्रा 8 चार-रोलर के सामने और मध्य क्षेत्रों में चार-एप्रन संरचना पर आधारित है, और ऊपरी और निचले पिन डबल-शॉर्ट एप्रन जबड़े की एक जोड़ी को चार-रोलर छह-एप्रन बनने के लिए पीछे के क्षेत्र में जोड़ा जाता है। एप्रन जॉ के लगातार तीन सेट के साथ सुपर-लार्ज ड्राफ्टिंग डिवाइस। पेटेंट विनिर्देश कहता है कि मध्य और पीछे के क्षेत्रों में ड्राफ्टिंग मल्टीपल को बढ़ाकर कुल ड्राफ्टिंग क्षमता को बहुत बढ़ाया जा सकता है, और स्लिवर डायरेक्ट स्पिनिंग के सुपर-लार्ज ड्राफ्टिंग एप्लिकेशन को महसूस किया जा सकता है।

चार रोलर्स और तीन ड्राफ्ट क्षेत्रों की कई तकनीकी योजनाओं में प्रक्रिया संरचना में दो महत्वपूर्ण दोष हैं। पहले दूसरे रबर रिंग जबड़े को तीसरे रोलर (चित्र 5 और चित्र 7) पर सेट करना है। चूंकि रबर की अंगूठी का जबड़ा रोलर आंदोलन के सापेक्ष अनिवार्य रूप से स्लाइड करेगा, इसलिए बड़े ड्राफ्ट मल्टीपल कॉन्फ़िगरेशन वाले दो आसन्न रबर रिंग जबड़े ड्राफ्ट क्षेत्रों के बीच गतिशील भिन्नता का उत्पादन करना आसान है, और समय और धुरी पर ड्राफ्ट मल्टीपल का वितरण, यह प्रारूपण प्रक्रिया की स्थिरता के लिए अनुकूल नहीं है और रैखिक घनत्व एकरूपता की भिन्नता को बढ़ाता है; दूसरा एप्रन जबड़े को चौथे (पीछे) रोलर (चित्र 6) पर सेट करना है। चूंकि रियर रोलर के सापेक्ष एप्रन जबड़े की गति अनिवार्य रूप से फिसलन का कारण बनेगी, समय पर और स्पिंडल के बीच कुल ड्राफ्ट अनुपात की गतिशील भिन्नता का उत्पादन करना आसान है, जो यार्न वजन असमानता के नियंत्रण के लिए अनुकूल नहीं है। हालाँकि, चित्र 8 की योजना में प्रक्रिया संरचना के दोनों पहलुओं में दोष हो सकते हैं।

1.3 पांच-रोलर चार-ड्राफ्ट जोन संरचना

चित्रा 9 चित्रा 6 में चार-रोलर चार-एप्रन संरचना के आधार पर पीछे के रोलर जबड़े की एक जोड़ी को जोड़ने के समान है, जो पांच-रोलर चार-एप्रन चार-ड्राफ्टिंग क्षेत्र की एक सुपर-बड़ी मसौदा संरचना बनाने के लिए है, जो न केवल ऊपरी खंड विश्लेषण के दो महत्वपूर्ण तकनीकी संरचनात्मक दोषों से बचा जाता है, लेकिन एक ही दिशा में श्रृंखला में एप्रन जबड़े के दो जोड़े के प्रारूपण संरचना सेटिंग का भी एहसास होता है। यह उम्मीद की जाती है कि यह कुल ड्राफ्टिंग क्षमता को बहुत बढ़ा देगा, और सुपर-लार्ज ड्राफ्टिंग के लिए कॉटन स्लिवर डायरेक्ट स्पिनिंग का उपयोग कर सकता है। पांच-रोलर आलेखन प्रणाली एक ही आकार और आकार के पांच रोलर्स से बनी होती है। यह कुल ड्राफ्टिंग मल्टीपल से अधिक होने की उम्मीद है जिसे सामान्य तीन-रोलर कताई फ्रेम द्वारा नहीं पहुँचा जा सकता है। ड्राइंग फ्रेम द्वारा उत्पादित ज़ुल्फ़ को सीधे पांच-रोलर आलेखन प्रणाली में खिलाया जा सकता है, और फिर सीधे यार्न प्राप्त करने के लिए उच्च शक्ति आलेखन के बाद मुड़ जाता है। परीक्षण से पता चलता है कि पांच-रोलर कताई फ्रेम पर 27.8 ~ 36tex (21 ~ 16 गिनती) यार्न नमूना का कताई प्रभाव अच्छा होता है जब सामान्य कार्डिंग कपास किस्मों का कुल मसौदा 150 गुना से कम होता है। तकनीकी प्रस्ताव में यह भी उल्लेख किया गया है कि कताई फ्रेम में स्लिवर्स को खिलाने के लिए स्लिवर स्टोरेज डिवाइस ऊपरी मंजिल या रिंग कताई फ्रेम की एक ही मंजिल पर व्यवस्थित है।

1.4 आलेखन गुणवत्ता पर मल्टी-रोलर आलेखन क्षेत्र के प्रभाव का संक्षिप्त विश्लेषण

ड्राफ्टिंग डिवाइस का डिज़ाइन ड्राफ्टिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार पर ड्राफ्टिंग क्षमता में सुधार करना है। मल्टी-रोलर मल्टी-एप्रन जॉ ड्राफ्टिंग क्षेत्र को अपनाने से ड्राफ्टिंग क्षमता में वृद्धि होगी, जबकि तीन प्रमुख तकनीकी संरचनात्मक दोष उत्पन्न होंगे जो ड्राफ्टिंग गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं: आसन्न एप्रन ड्राफ्टिंग क्षेत्र की सेटिंग, रियर रोलर एप्रन जॉ की सेटिंग, और एक ही दिशा और बहुस्तरीय श्रृंखला प्रारूपण संरचना में फाइबर गति परिवर्तन बिंदु की स्थापना:

1) आसन्न एप्रन आलेखन क्षेत्र निर्धारित है। एप्रन जबड़े के दो जोड़े की गतिशील और अनिश्चित पर्ची के कारण, दो आलेखन क्षेत्रों के आलेखन गुणक का वितरण समय के साथ और स्पिंडल के बीच अस्थिर होता है, जो कताई लघु खंड के रैखिक घनत्व (समानता) और असमानता को प्रभावित करता है। धुरी के बीच।

2) रियर रोलर एप्रन के जबड़े की सेटिंग, रियर एप्रन की गतिशील और अनिश्चित पर्ची के कारण, कुल ड्राफ्ट की सेटिंग को समय के साथ और स्पिंडल के बीच कई अस्थिर बनाता है, जो लंबे समय तक रैखिक घनत्व (वजन) को प्रभावित करता है। धागे का खंड और तकलियों के बीच की असमानता।

3) फाइबर गति परिवर्तन बिंदु एक ही दिशा और मल्टीस्टेज श्रृंखला ड्राफ्ट संरचना में सेट किया गया है। एक ही दिशा में दो या दो से अधिक गति परिवर्तन बिंदुओं के आगे की गति के केंद्रीकृत नियंत्रण की प्रक्रिया में, अपस्ट्रीम ड्राफ्ट क्षेत्र में ड्राफ्ट वेव को डाउनस्ट्रीम ड्राफ्ट क्षेत्र पर आरोपित किया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप रैखिक घनत्व वितरण में गंभीर गिरावट आएगी। अपस्ट्रीम ड्राफ्ट क्षेत्र में ड्राफ्ट मल्टीपल जितना बड़ा होगा, ड्राफ्ट वेव का सुपरपोजिशन उतना ही महत्वपूर्ण होगा।

इसलिए, बस सह-विस्तारित एप्रन जबड़े या अन्य फाइबर नियंत्रण प्रकारों के आलेखन क्षेत्र को बढ़ाना, और शिफ्ट पॉइंट फॉरवर्ड एकाग्रता को नियंत्रित करने के लिए घर्षण सीमा संरचना को जोड़ना, मसौदा गुणवत्ता को सुनिश्चित करते हुए आनुपातिक रूप से मसौदा क्षमता में वृद्धि नहीं कर सकता है। सुपर-लार्ज ड्राफ्ट के लगभग 200 गुना हासिल करने के लिए, हमें नए प्रोट्रूशियंस भी खोजने होंगे

स्रोत:https://mp.weixin.qq.com/s/QkGQS47FBYRlGqHkhhVx_g