कताई के दौरान यार्न दोषों का नियंत्रण

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सूत दोष वर्गीकरण

1.1 यार्न दोषों की संभाव्यता के अनुसार वर्गीकरण.

यह नियमित यार्न दोषों और आकस्मिक यार्न दोषों में विभाजित किया जा सकता है ।

1.1.1 नियमित यार्न दोष.

लगातार यार्न दोष किलोमीटर कपास गाँठ, किलोमीटर मोटी अनुभाग और किलोमीटर विस्तार शामिल हैं । यार्न दोष की शुरुआत अक्सर कम, छोटे, कई, अच्छी तरह से साफ करने के लिए आसान नहीं, बुनाई और कपड़े दोष दर के उत्पादन क्षमता गंभीर प्रभाव का कारण नहीं है, लेकिन कपड़े कपड़े कवर शैली पर स्पष्ट प्रभाव, तो यह के मामलों की संख्या को नियंत्रित करना चाहिए यार्न दोष ।

1.1.2 आकस्मिक यार्न दोष.

आकस्मिक यार्न दोष भी अचानक यार्न दोष है, जो आमतौर पर अचानक, व्यापक और हानिकारक है कहा जाता है । आकस्मिक यार्न दोष ज्यादातर गरीब उत्पादन प्रबंधन, संचालन, उपकरण, और आपरेशन की एक बुरी हालत, एक कारण के लिए अनुचित प्रतीक्षा की वजह से प्रक्रिया के लिए डिजाइन की वजह से है, इस प्रक्रिया के बाद और कपड़े की गुणवत्ता गंभीर प्रतिकूल प्रभाव का कारण होगा, तो निकालना आवश्यक है । उत्पादन की प्रक्रिया में, आकस्मिक यार्न दोष अक्सर कुछ कारकों के परिवर्तन के साथ दिखाई दिया, जल्दी से किस्मों के कुछ हिस्सों की उत्पादन लाइन में फैल या कुछ गुणवत्ता अनुक्रमित अधिक पर्याप्त उतार चढ़ाव दिखाई दिया ।

1.2 यार्न दोषों की प्रकृति और कपड़े को नुकसान के वर्गीकरण के अनुसार ।

यार्न दोष तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता: सामग्री यार्न दोष, खिंचाव यार्न दोषों और आपरेशन प्रबंधन.

1.2.1 पदार्थ दोष ।

कच्चे माल यार्न दोष आम तौर पर कच्चे माल या खराब कार्डिंग के खराब प्रदर्शन के कारण होता है, जैसे कि फाइबर की खराब लंबाई एकरूपता; सुंदरता अंतर बहुत बड़ा है; कम नीचे दर; कम परिपक्वता; कपास, पत्तियों, बिनौला गोले और फाइबर बीज की उच्च सामग्री; जुदाई, सीधे और तंतुओं की समानता की डिग्री । सामान्य कच्चे माल के यार्न दोष छोटे और छोटी हैं, और अक्सर लगातार यार्न दोषों की विशेषता है.

सूत का मसौदा तैयार करने का 1.2.2 दोष ।

ड्राफ्ट यार्न के दोषों की प्रक्रिया मापदंडों के अनुचित डिजाइन के कारण होते हैं, जैसे कि बहुत बड़ा या बहुत छोटा रोलर स्पेसिंग, रियर क्षेत्र में ड्राफ्ट का अनुचित वितरण, रबर की अंगूठी के लिए बहुत बड़ा या बहुत छोटा. रबर रोलर भी मुश्किल है या बहुत नरम है, पीस चक्र अनुचित है, और कार्डिंग हिस्सा बना दिया है, ताकि फाइबर झुकने हुक या मसौदा प्रक्रिया में फाइबर के सीधे तोड़ दिया और उत्पादन किया जा सकता है । ड्राफ्ट यार्न के दोषों आकस्मिक यार्न दोष हैं, जिनमें से ज्यादातर 1 ~ 4cm मोटी और लंबी जानकारी है, जो कपड़े की सतह के लिए अधिक हानिकारक हैं, और अक्सर हानिकारक यार्न दोषों के रूप में जाना जाता है ।

1.2.3 आपरेशन प्रबंधन यार्न दोष.

यह मुख्य रूप से 4cm से अधिक लंबाई के साथ लंबी और मोटी वर्गों को संदर्भित करता है । यह उपकरणों, प्रक्रिया, आपरेशन प्रबंधन, तापमान और आर्द्रता, आदि से संबंधित है । उदाहरण के लिए, किसी न किसी गलत कनेक्शन द्वारा उत्पादित विवरण; सारा काम, कार मजदूरों को मशीन से उड़ने वाले फूल, मखमली फूलों को साफ करने की । इसके अलावा, खराब रखरखाव या आघात से बचाव के अनुचित आपरेशन के कारण, तिरछा धुरी, झुका हुआ हवा की अंगूठी, स्टील कॉलर प्लेट, ट्यूब सिर के बाल, चुभती यार्न के एक बड़े क्षेत्र का उत्पादन; क्षतिग्रस्त रबर रोलर रबर की अंगूठी या सूती धागे चैनल क्षेत्र लटका फूल बांस, किसी न किसी विवरण और इतने पर उत्पादन । यार्न दोष के इन दो प्रकार आम तौर पर कपड़े में परिलक्षित होते हैं, दोनों हानिकारक यार्न दोष हैं, और नियंत्रित किया जा करने की आवश्यकता है कि यार्न दोष हैं.

1.3 यार्न दोषों द्वारा प्रक्रिया का वर्गीकरण.

अर्द्ध समाप्त यार्न दोषों और समाप्त यार्न दोषों में विभाजित किया जा सकता है ।

1.3.1 अर्द्ध समाप्त यार्न दोष ।

इस तरह के flannelwood, चिकना फूल, गंदे फूल, उड़ान फूल, या टैम्पोन के रूप में अर्द्ध समाप्त यार्न दोषों, pimples, मोटी स्ट्रिप्स, ऊनी स्ट्रिप्स, हैंगिंग फूल, और विभिन्न फाइबर, आदि के unpacking के कारण होते हैं

1.3.2 सूत दोष ।

में नियमित रूप से slub यार्न, कपास अपशिष्ट सहित उत्पाद दोष समाप्त, कच्चे सिर बुरा, तेल की धुंध, धुंध, गरीब, कमजोर मोड़ यार्न अटेरन बनाने, मजबूत, रेशेदार यार्न, यार्न मोड़ अनाज की असमानता, सूती धागे, slub यार्न, विवरण, आदि