ऊनी मिश्रित धागे का उत्पादन अभ्यास

1.1 सामान्य तापमान और वायुमंडलीय दबाव धनायनित (ईसीडीपी) पॉलिएस्टर के गुण
सामान्य तापमान और वायुमंडलीय दबाव धनायनित (ईसीडीपी) पॉलिएस्टर, वायुमंडलीय दबाव आसान रंगाई संशोधन के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए पॉलिएस्टर उत्पादन प्रक्रिया में तीन मोनोमर्स और चार मोनोमर्स का जोड़ है, ताकि सामान्य के उच्च तापमान और उच्च दबाव रंगाई की समस्या को हल किया जा सके। पॉलिएस्टर फाइबर, और वायुमंडलीय दबाव रंगाई 1 0 0 डिग्री से नीचे प्राप्त कर सकते हैं। साधारण पॉलिएस्टर की तुलना में ईसीडीपी पॉलिएस्टर के पांच फायदे हैं: (1) ऊर्जा की बचत और उत्सर्जन में कमी, रंगाई का समय साधारण पॉलिएस्टर की तुलना में 3-4 घंटे बचा सकता है। ② कम पिलिंग, सामान्य पॉलिएस्टर एंटी-पिलिंग की तुलना में समान बुने हुए कपड़े की स्थिति, कम से कम 0.5 का पिलिंग ग्रेड; नरम और आरामदायक, साधारण पॉलिएस्टर फाइबर की तुलना में, फाइबर से बने कपड़े पहनने में अधिक नरम और आरामदायक होते हैं; ④ हाइड्रोफिलिक नमी चालन, खोखले अनुभाग डिजाइन, अच्छी नमी चालन प्रदर्शन के साथ; ⑤ धनायनित रंगों से रंगा हुआ कपड़ा अधिक नाजुक होता है।
1.2 डायएसीटेट फाइबर के गुण
एसीटेट फाइबर एसिटिक एसिड और सेल्युलोज से एस्टरीफिकेशन द्वारा बनाया गया एक सिंथेटिक फाइबर। एसीटेट फाइबर को दो प्रकार के एसीटेट फाइबर और तीन एसीटेट फाइबर में विभाजित किया गया है। हम टाइप 2 शॉर्ट फाइबर एसीटेट फाइबर का उपयोग करते हैं, जो गीली कताई द्वारा उत्पादित होता है, उत्पादन प्रक्रिया प्रदूषण मुक्त होती है, और उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल को पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है। टाइप 2 शॉर्ट फाइबर एसीटेट फाइबर को बिखरी हुई डाई से रंगा जा सकता है, इसका नमी अवशोषण प्रदर्शन अच्छा है, नरम एहसास, अच्छा कपड़ा, रेशम के समान, बच्चों के कपड़े, अंडरवियर, स्नान वस्त्र, महिलाओं के कपड़े और आंतरिक सजावट के कपड़े बनाने के लिए उपयुक्त है।
1.3 मर्करीकृत ऊन का प्रदर्शन
मर्करीकृत ऊन नरम, फूला हुआ, अच्छी चमक वाला लगता है, एक मूल्यवान कपड़ा कच्चा माल है, कई पहलुओं में इसका प्रदर्शन बहुत बेहतर है। ऊन में अच्छे हीड्रोस्कोपिक गुण होते हैं, साथ ही, हीड्रोस्कोपिक होने पर यह अन्य रेशों की तुलना में अधिक गर्मी उत्सर्जित करेगा, जिससे ऊन को ठंडे और गीले वातावरण में अच्छी गर्मी मिलती है।

दूसरा, कच्चे माल का चयन और स्वास्थ्य

कच्चे माल की गुणवत्ता यार्न की गुणवत्ता में एक निर्णायक भूमिका निभाती है, इसलिए कच्चे माल का उचित चयन और आवंटन यार्न की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और कताई लाभ को अधिकतम करने के लिए महत्वपूर्ण कारक है।
2.1 मर्करीकृत ऊन का चयन
2.1.1 मर्करीकृत ऊन के भौतिक सूचकांक: सूत की गुणवत्ता और कपड़े की सतह के प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए, लंबी लंबाई, मध्यम सुंदरता और छोटे बाल, मोटे बाल, रंगीन बाल और ऊन के कणों की कम सामग्री के साथ मर्करीकृत ऊन का चयन किया जाना चाहिए। मर्करीकृत ऊन के मुख्य भौतिक सूचकांक तालिका 1 में दिखाए गए हैं।
तालिका 1 मर्करीकृत ऊन के मुख्य सूचकांक

2.1.2 मर्करीकृत ऊन का स्वास्थ्य उपचार: मर्करीकृत ऊन की सतह के तराजू बाल शाफ्ट के करीब होते हैं, जिसमें अनियमित ऐंठन, अच्छा फाइबर फुलाना, खराब धारण बल और कताई के दौरान गंभीर इलेक्ट्रोस्टैटिक घटना होती है। ऊन की स्पिननेबिलिटी में सुधार करने के लिए, हमने ऊन को नरम किया: एक निश्चित अनुपात में गर्म पानी के साथ एंटीस्टैटिक एजेंट को मिलाया, ऊन की सतह पर समान रूप से स्प्रे किया, एक निश्चित समय के लिए भंडारण बंद कर दिया और फिर पूर्ण प्रवेश सुनिश्चित करने के लिए उपयोग किया। तेल एजेंट.
2.2 सामान्य तापमान और दबाव पर धनायनित पॉलिएस्टर और डायएसीटेट फाइबर का चयन
कताई संख्या और सूत के उपयोग को ध्यान में रखते हुए, हम सामान्य तापमान और दबाव धनायनित पॉलिएस्टर, डायएसीटेट फाइबर के निम्नलिखित विनिर्देशों को चुनते हैं। भौतिक संकेतक तालिका 2 में दिखाए गए हैं
तालिका 2 सामान्य तापमान और दबाव पर धनायनित पॉलिएस्टर और डायएसीटेट फाइबर के मुख्य सूचकांक

तीसरा, मिश्रण विधि और प्रक्रिया प्रवाह

3.1 हाइब्रिड मोड का चयन
विभिन्न विशेषताओं वाले बहु-घटक मिश्रित यार्न के उत्पादन में, कच्चे माल का मिश्रण महत्वपूर्ण है। यदि कच्चे माल को समान रूप से मिश्रित नहीं किया जाता है, तो यह यार्न की बुनाई और रंगाई के बाद अनुप्रस्थ रेखा का कारण बनेगा, जो कपड़े की उपस्थिति गुणवत्ता को गंभीर रूप से प्रभावित करता है। इसके अलावा, डायएसीटेट फाइबर की कम तोड़ने की ताकत के कारण, कार्डिंग के दौरान छोटे फाइबर आसानी से उत्पन्न होते हैं। ऊन से स्थैतिक बिजली का उत्पादन करना आसान है और इसकी घूमने की क्षमता खराब है। तीन कच्चे माल की विशेषताओं के अनुसार, हम सामान्य तापमान और दबाव पर धनायनित पॉलिएस्टर, एसीटेट फाइबर और मर्करीकृत ऊन को मैन्युअल रूप से फाड़ने और मिश्रण करने की मिश्रण विधि चुनते हैं, और कच्चे माल के अनुपात के अनुसार इसे मैन्युअल रूप से परत दर परत फैलाते हैं। समान मिश्रण और सटीक अनुपात पर ध्यान देना।
3.2 प्रक्रिया प्रवाह
सामान्य तापमान और दबाव पर धनायनित पॉलिएस्टर, एसीटेट फाइबर और मर्करीकृत ऊन के सभी तीन कच्चे माल को मैन्युअल रूप से खींचकर मिलाया जाता है →02→36→ मल्टी-वेयरहाउस →A076F वाइन्डर - FA201B कार्डिंग मशीन →FA316 ड्राइंग फ्रेम →FA423→ZJ1298 स्पिनिंग फ्रेम → NO.21C मुराता स्वचालित वाइन्डर

चार, उत्पादन और गुणवत्ता नियंत्रण बिंदु

4.1 सफाई प्रक्रिया: कमरे का तापमान और वायुमंडलीय दबाव धनायनित पॉलिएस्टर/डायएसीटेट फाइबर/मर्सरीकृत ऊन
एसीटेट फाइबर की कम तोड़ने की ताकत और किस्मों में अपेक्षाकृत बड़े अनुपात के कारण, कार्डिंग करते समय इसे तोड़ना आसान होता है। सफाई प्रक्रिया मुख्य रूप से हल्की पिटाई, कम पिटाई और मिश्रण पर आधारित है। प्रत्येक बीटर की गति को कम करने और फाइबर क्षति को कम करने के लिए "कम गति, अधिक उद्घाटन, कम मार और अधिक मिश्रण" की प्रक्रिया सिद्धांत को अपनाया जाता है। प्रक्रिया पैरामीटर: कॉटन ग्रैबिंग मशीन बीटर स्पीड 700r/मिनट, ZFA036 एंगल नेल बीटर स्पीड 450r/मिनट, ZFA036 ब्लेड बीटर स्पीड 450r/मिनट, पोरपाइन बीटर स्पीड 800r/मिनट, ZF1102A बीटर मोटर पुली व्यास 125mm, ZF1102A बीटर पुली व्यास 200mm, ZFA036 बीटर स्पीड 450r/मिनट, ZF1102A बीटर मोटर पुली व्यास 200 मिमी, A076F मोटर त्रिकोण पुली व्यास 160 मिमी, A076F बीटर पुली व्यास 250 मिमी। कॉटन रोल सूखा वजन 370 ग्राम/मीटर, निश्चित लंबाई 55 गज/रोल, निश्चित वजन 13.4 किग्रा/रोल।
4.2 कार्डिंग प्रक्रिया: सामान्य तापमान और दबाव पर धनायनित पॉलिएस्टर/डायएसीटेट फाइबर/मर्करीकृत ऊन
कार्डिंग कपास की गाँठ को धागे में बदलने की प्रमुख प्रक्रिया है। यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि कार्डिंग उपकरण अच्छी स्थिति में है, प्रक्रिया अंतर सटीक है, और कपास नेट में कपास की गाँठ मानक तक है। "हल्के वजन, कम गति, कम क्षति फाइबर, उचित तनाव" के प्रक्रिया सिद्धांत को अपनाएं। विभाजन प्रभाव को सुनिश्चित करने के आधार पर, सुई लगाने वाले रोलर और फीडिंग बोर्ड के बीच की दूरी उचित रूप से बढ़ाई जाती है, और सुई लगाने वाले रोलर, टिन और डोफ़र की गति कम हो जाती है। कवर फूल और नोइल को कम करने के लिए कम कवर गति चुनें। तनाव ड्राफ्ट छोटा है, और थ्रेड गति अनुपात बड़ा है, ताकि फाइबर रोलर से टिन तक आसानी से स्थानांतरित हो सके, और रोलर बैकफ़्लोज के कारण होने वाली अत्यधिक कपास गाँठ को कम किया जा सके। फाइबर और धातु के कपड़े के बीच घर्षण से उत्पन्न स्थैतिक बिजली से बचने के लिए, और डॉफ़र को फाइबर को सुचारू रूप से स्थानांतरित करने में सक्षम बनाने के लिए, कार्यशाला की सापेक्ष आर्द्रता को बढ़ाने की आवश्यकता है। मुख्य प्रक्रिया पैरामीटर: मोटर पुली व्यास 13{6}}मिमी, स्ट्रिप गति 70मीटर/मिनट, कांटेदार रोलर पुली व्यास 24{{10}}मिमी, कवर प्लेट पुली व्यास 315मिमी, टिन - कवर प्लेट चार-बिंदु पृथक्करण 0.18/ मिमी, 0.15/ मिमी, 0.15/ मिमी, 0.18/ मिमी, पट्टी का वजन 18.5 ग्राम/5 मी।
4.3 विलय प्रक्रिया
गुणवत्ता और समान मिश्रण सुनिश्चित करने के लिए, यार्न के शुष्क स्तर में सुधार के लिए संयोजन की प्रक्रिया में तीन-पास हाइब्रिड प्रक्रिया अपनाई जाती है। कताई प्रक्रिया में घुमावदार रोलर और रोलर की घटना को कम करने के लिए, रोलर रोलर के विरोधी स्थैतिक प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए एक उपचारित एंटी-उलझाव रोलर का उपयोग करता है। रोलर रिक्ति का उचित प्रवर्धन, उचित ड्राफ्ट वितरण। फाइबर संरचना में सुधार करने के लिए, फाइबर की सीधीता और समानता को बढ़ाएं, और यार्न यार्न के स्तर में सुधार करें। संयोजन प्रक्रिया के मुख्य प्रक्रिया पैरामीटर हैं: सिर और पीछे के क्षेत्र का ड्राफ्ट गुणक 1.89 है, और कुल ड्राफ्ट गुणक 7 है। अंतिम और पिछले क्षेत्र का ड्राफ्ट अनुपात 1.58 है, और कुल ड्राफ्ट अनुपात 8.33 है। अंतर 13 मिमी * 9 मिमी * 18 मिमी है, और आउटपुट गति 220 मीटर / मिनट है। मुख्य गुणवत्ता सूचकांक 18.5g/5m था, और CV मान 2.26% था।
4.4 घूमने की प्रक्रिया
उपयुक्त रोविंग तनाव का रोविंग चयन आकस्मिक बढ़ाव को कम कर सकता है, रॉड की लंबाई में सुधार कर सकता है, टूटे हुए सिरे को कम कर सकता है; ड्राइंग बल को कम करने, मोटी गांठों की संख्या कम करने और सूत की लंबाई बढ़ाने के लिए रोविंग के पिछले क्षेत्र में ड्राइंग दूरी को बढ़ाया जा सकता है। इस आधार पर कि सूत कठोर सिर उत्पन्न नहीं करता है, रोविंग की आंतरिक गुणवत्ता में सुधार करने के लिए रोविंग का मोड़ उचित रूप से बड़ा होना चाहिए; रोविंग स्ट्रिप के सूखे स्तर को सुनिश्चित करने के लिए रोविंग के पिछले क्षेत्र के ड्राफ्ट मल्टीपल को ठीक से नियंत्रित किया जाना चाहिए। रोविंग मुख्य प्रक्रिया पैरामीटर: इनगॉट विंग स्पीड 850r/मिनट, केंद्र की दूरी 39 मिमी * 53 मिमी * 68 मिमी, मुंह 6.5 मिमी, रोविंग का सूखा वजन 4.8 ग्राम / 10 मीटर, 2.26 बार ड्राफ्ट मल्टीपल के बाद 6.72 का कुल ड्राफ्ट मल्टीपल। मुख्य गुणवत्ता सूचकांक: रोविंग बार ड्राई का सीवी मूल्य 4.41%।
4.5 कताई प्रक्रिया
कताई सूत बड़ी दूरी, बड़े बैक ज़ोन ड्राफ्ट मल्टीपल और कम गति के प्रक्रिया सिद्धांत को अपनाता है। दबाव और बड़े रोलर रिक्ति को उचित रूप से बढ़ाकर, ड्राफ्टिंग बल को होल्डिंग बल के अनुकूल बनाने के लिए संतुलित किया जा सकता है और बार स्टेम स्तर में सुधार के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए ड्राफ्टिंग प्रक्रिया के दौरान फाइबर की स्थिर गति सुनिश्चित की जा सकती है। विशिष्टताओं और मॉडलों के आधार पर तार के छल्ले का चयन करें; दोषों को कम करने के लिए ड्राफ्टिंग क्षेत्रों और घुमावदार भागों की सफाई को मजबूत करना; साथ ही, उत्पादन में सभी प्रकार के टूटे हुए सिरों को कम करने के लिए धुरी के रखरखाव को मजबूत करें और उत्पादन वातावरण को नियंत्रित करें, ताकि काते हुए धागे का सामान्य उत्पादन सुनिश्चित हो सके। कताई यार्न के मुख्य प्रक्रिया पैरामीटर इस प्रकार हैं: डबल इनलेट और डबल आउटलेट हॉर्न, बैक एरिया ड्राफ्ट मल्टीपल 1.09 बार, कुल ड्राफ्ट मल्टीपल 56 बार, ट्विस्ट फैक्टर 370, रोलर सेंटर की दूरी 45 मिमी * 65 मिमी, क्लैंपिंग मुंह 3.5 मिमी, रोलर 965 है रंगलेप की पहियेदार पट्टी। तार की अंगूठी ED06 का उपयोग करती है, और स्पिंडल गति 15500r/मिनट है। यार्न निर्माण सूचकांक तालिका 3 में दिखाया गया है
तालिका 3 सामान्य तापमान और दबाव पर धनायनित पॉलिएस्टर/डायएसीटेट/मर्सरीकृत ऊन 60/30/1018.5SJ कताई सूत के मुख्य गुणवत्ता सूचकांक
चित्र
4.6 वाइंडिंग प्रक्रिया
बालों का झड़ना कम करें, शुष्क रूप से खराब होने और गांठों की वृद्धि को रोकें, घुमावदार प्रक्रिया मुख्य रूप से छोटे तनाव और कम गति की प्रक्रिया सिद्धांत और इलेक्ट्रिक सफाई प्रक्रिया और स्प्लिसिंग प्रक्रिया के उचित विन्यास को अपनाती है। सुनिश्चित करें कि टैंक ट्यूब का चैनल चिकना और साफ है, और हानिकारक दोषों को दूर करें। कपास की गाँठ 160%; छोटा मोटा खंड 120%*1.2 सेमी: लंबा मोटा खंड 40%*20 सेमी; विवरण -35%*8.0सेमी; संयुक्त ताकत मूल यार्न की ताकत का 87% से अधिक है।

V. निष्कर्ष

सामान्य तापमान और वायुमंडलीय दबाव धनायनित पॉलिएस्टर/डायएसीटेट/मर्सरीकृत ऊन बहु-घटक सिरो कॉम्पैक्ट कताई मिश्रित यार्न को स्पिन करने के लिए, हमें कई प्रमुख बिंदुओं को समझने पर ध्यान देना चाहिए:
(1) प्रत्येक फाइबर के प्रदर्शन को समझने के लिए: यार्न सूचकांक और स्पिननेबिलिटी को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं, जिसमें प्रत्येक घटक फाइबर का प्रदर्शन और सामग्री, यार्न संरचना और कताई प्रक्रिया शामिल है, जिनमें से प्रत्येक घटक फाइबर का प्रदर्शन आधार है। मिश्रित धागे के सूचकांक और स्पिननेबिलिटी का निर्धारण करना, और यह दूरदर्शिता के साथ कच्चे माल के स्वास्थ्य उपचार की कुंजी भी है।
(2) प्रत्येक घटक के कच्चे माल को समान रूप से मिश्रित किया जाना चाहिए: यह रंग अंतर और अनुप्रस्थ से बचने का आधार है।
(3) प्रत्येक प्रक्रिया की सफाई का अच्छा काम करें: उत्पादन प्रक्रिया में सफाई प्रबंधन को मजबूत करना बहुत महत्वपूर्ण है, छड़ी, रोल, सक्शन की सफाई, उड़ाने, पीटने की सख्त मनाही, ताकि फाइबर को आसन्न मशीन में स्थानांतरित न किया जा सके। सूत दोष बनाने के लिए.
(4) उचित प्रक्रिया पैरामीटर: प्रक्रिया की उचित सेटिंग प्रत्येक प्रक्रिया के सुचारू उत्पादन के लिए एक आवश्यक शर्त है।
(5) प्रत्येक प्रक्रिया उपकरण अच्छी स्थिति में है: मोटे विवरण और कमजोर मोड़ वाले धागे के उत्पादन से बचने के लिए चिपकने, उलझने, अवरुद्ध होने की घटना को रोकें।
(6) तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करें: प्रत्येक प्रक्रिया में अच्छा तापमान और आर्द्रता बनाए रखना उत्पादन की एक महत्वपूर्ण कड़ी है।

स्रोत:https://mp.weixin.qq.com/s/tOs1WHBdJBYdgrmqx3pJ2A