दो घटक यौगिक
कम चिपचिपापन पालतू ({0}}.48dl / g) का उपयोग घटक A के रूप में किया जाता है, जिसे घटक B PBT (1.2dl / g) या PTT (1.2dl / g) के साथ 5 के अनुपात में संयोजित किया जाता है। 0 50 कताई बोर्ड की सतह को छोड़ने के बाद, और फिर खींचा और आकार दिया। फाइबर में त्रि-आयामी crimping, अच्छी स्पिनबिलिटी और आसान बुनाई की "स्थायी" लोच है। अच्छे समेटना गुणों और तन्यता वसूली लोच के साथ मिश्रित फाइबर भी दो प्रकार के पीईटी चिप्स का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है जिसमें चिपचिपापन अंतर 0.45dl / g (जैसे 0.45dl / g और 0.90dl / g) से कम नहीं है।
त्वचा कोर समग्र
लेदर कोर कम्पोजिट शॉर्ट फाइबर जिसे औद्योगीकृत किया गया है, मुख्य रूप से "बॉस स्लिट" या "सुई ट्यूब" दो-घटक मिश्रित घटकों को अपनाता है, जिसमें कम गलनांक पॉलीइथाइलीन या कम गलनांक पीईटी कॉर्टेक्स के रूप में और पालतू कोर परत के रूप में होता है। 1: 1 संकेंद्रित वृत्त या सनकी वृत्त खंड के क्षेत्र अनुपात के अनुसार, इसका उपयोग क्रमशः पॉलीओलेफ़िन फाइबर और पीईटी फाइबर के प्रभुत्व वाले गर्म-पिघल बंधुआ गैर-बुनाई के लिए किया जा सकता है, और विशेष लघु फाइबर सिलाई धागे के लिए भी इस्तेमाल किया जा सकता है।
समग्र चरण परिवर्तन सामग्री को ऑक्टाडेकेन को 35 प्रतिशत के द्रव्यमान अंश के साथ एटापुल्गाइट में सोखकर तैयार किया गया था, और फिर 1 ∶ 9 के द्रव्यमान अनुपात के अनुसार मास्टरबैच तैयार करने के लिए पालतू जानवरों के साथ सम्मिश्रण किया गया था। त्वचा कोर समग्र चरण परिवर्तन फाइबर को पालतू जानवर के साथ कोर्टेक्स और सम्मिश्रण मास्टरबैच के रूप में बदलता है। चूंकि कोर परत 1 1 के द्रव्यमान अनुपात के अनुसार घूमती थी, जो फाइबर के आंतरिक तापमान पर बाहरी तापमान के प्रभाव में काफी देरी कर सकती है और अपेक्षाकृत बंद माइक्रॉक्लाइमेट बनाती है।
पॉलीफेनिलीन सल्फाइड (पीपीएस) फाइबर में उच्च तापमान प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध की विशेषताएं होती हैं, लेकिन इसके भौतिक और यांत्रिक गुण अपेक्षाकृत कमजोर होते हैं। कोर परत के रूप में उच्च चिपचिपाहट (1.01dl / g) पालतू जानवर और कॉर्टेक्स के रूप में 20g / मिनट के पिघल सूचकांक के साथ फाइबर ग्रेड PPS का उपयोग करके, अच्छे एसिड और क्षार प्रतिरोध और भौतिक गुणों के साथ मिश्रित फाइबर त्वचा कोर समग्र कताई द्वारा प्राप्त किए जाते हैं।
द्वीप और लोब सम्मिश्र
पॉलिएस्टर द्वीप फाइबर कताई प्रौद्योगिकी की कुंजी "समुद्र" घटक के साथ पानी में घुलनशील संशोधित पॉलिएस्टर का संश्लेषण और एकल फाइबर "द्वीप" की संख्या बढ़ाने के लिए कताई घटकों में सुधार है। फाइबर खोलने के बाद, "द्वीप" घटक फाइबर का आकार नैनोमीटर स्तर तक पहुंच सकता है।
जापान की तेजिन कंपनी एक बहु द्वीप द्वीप क्रॉस-सेक्शन बनाने के लिए एक जटिल नोजल प्रवाह पथ डिजाइन को अपनाती है। पालतू जानवर के साथ "द्वीप" घटक के रूप में, एक फाइबर के "द्वीप" की संख्या लगभग 1000 है। फाइबर खोलने के बाद, उच्च शक्ति पॉलिएस्टर नैनोफाइबर नैनोफ्रंट प्राप्त किया जाता है ®, क्षार में कमी से पहले रैखिक घनत्व 56dtex / 10F है, जो है मूल रूप से सामान्य पॉलिएस्टर फिलामेंट के समान। इसलिए, फाइबर पोस्ट-प्रोसेसिंग की प्रक्रिया और सुविधाओं पर कोई विशेष प्रतिबंध नहीं है।
स्रोत:https://www.tnc.com.cn/info/c-001001-d-3721821.html