टेक्सटाइल फैब्रिक का सिकुड़ना और उसके प्रभावकारी कारक

कपड़ा संकोचन

[जीजी] quot; सिंथेटिक फाइबर और मिश्रित वस्त्रों की संकोचन दर सबसे छोटी है, इसके बाद बीच में ऊन, लिनन और सूती कपड़े हैं, रेशम के कपड़े अधिक सिकुड़ते हैं, और विस्कोस फाइबर, रेयान, कृत्रिम ऊन के कपड़े सबसे बड़े हैं। [जीजी] उद्धरण;

मोटे तौर पर कहें तो सूती कपड़े के सिकुड़ने और मुरझाने की समस्या होती है, इसके पीछे की कुंजी है फिनिशिंग। तो सामान्य होम टेक्सटाइल के कपड़े को पूर्व-संकोचन के माध्यम से संसाधित किया जाता है। यह ध्यान देने योग्य है कि पूर्व-संकोचन उपचार के बाद कोई संकोचन नहीं है, लेकिन राष्ट्रीय मानक 3% ~ 4% में संकोचन दर नियंत्रण को संदर्भित करता है, अंडरवियर सामग्री, विशेष रूप से प्राकृतिक फाइबर सामग्री सिकुड़ जाएगी।

इसलिए, कपड़े चुनने और खरीदने में, कपड़े की गुणवत्ता, रंग, पैटर्न चुनने के अलावा, कपड़े की संकोचन दर को भी समझा जाना चाहिए।

सामान्य कपड़े का संकोचन

कपास: 4% ~ 10%;

रासायनिक फाइबर: 4% ~ 8%;

कपास पॉलिएस्टर: 3.5% ~ 5%;

रंग सफेद कपड़ा: 3%;

पोपलिन: 3 ~ 4.5%;

टवील: 4%;

डेनिम: 10%;

कृत्रिम कपास: 10%।

फाइबर और संकोचन का प्रभाव

चूंकि रेशे स्वयं पानी को अवशोषित करते हैं, इसलिए वे एक निश्चित सीमा तक सूज जाते हैं। तंतुओं की सूजन आमतौर पर अनिसोट्रोपिक (नायलॉन को छोड़कर) होती है, यानी लंबाई कम हो जाती है और व्यास बढ़ जाता है। कपड़े की लंबाई और उसकी मूल लंबाई के बीच प्रतिशत अंतर को आमतौर पर संकोचन कहा जाता है। जल अवशोषण क्षमता जितनी मजबूत होगी, सूजन उतनी ही तीव्र होगी, संकोचन दर जितनी अधिक होगी, कपड़े की आयामी स्थिरता उतनी ही खराब होगी।

कपड़े की लंबाई ही इस्तेमाल किए गए यार्न (रेशम) की लंबाई से अलग होती है, और अंतर आमतौर पर संकोचन की दर से व्यक्त किया जाता है। बुनाई संकोचन (%)=[यार्न (रेशम) की लंबाई - कपड़े की लंबाई] / कपड़े की लंबाई

पानी में कपड़ा, फाइबर की सूजन के कारण, कपड़े की लंबाई और कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप सिकुड़न होती है। एक कपड़े का संकोचन उसके संकोचन के अनुसार बदलता रहता है। कपड़े की संरचना और बुनाई के तनाव के अंतर के साथ कपड़े की संकोचन दर अलग होती है। बुनाई का तनाव छोटा होता है, कपड़ा घना और मोटा होता है, बुनाई का संकोचन बड़ा होता है, कपड़े का संकोचन छोटा होता है।

बुनाई तनाव बड़ा है, कपड़ा ढीला और हल्का है, बुनाई संकोचन दर छोटा है, और कपड़े की संकोचन दर बड़ी है। रंगाई और परिष्करण प्रक्रिया में, कपड़े की संकोचन दर को कम करने के लिए, पूर्व-संकोचन खत्म का उपयोग अक्सर बाने के घनत्व को बढ़ाने और पहले से संकोचन दर में सुधार करने के लिए किया जाता है, ताकि कपड़े की संकोचन दर को कम किया जा सके।

सिकुड़न के कारण

कताई में फाइबर, या बुनाई और रंगाई और परिष्करण में यार्न, बाहरी बल या विरूपण द्वारा यार्न फाइबर बढ़ाव का कपड़ा, एक ही समय में फाइबर यार्न और कपड़े संरचना में तनाव, स्थिर शुष्क विश्राम राज्य में, या स्थिर गीला विश्राम की स्थिति , या एक गतिशील गीला विश्राम की स्थिति में, कुल विश्राम की स्थिति, आंतरिक तनाव रिलीज की विभिन्न डिग्री, यार्न फाइबर और कपड़े को प्रारंभिक स्थिति में वापस लाती है।

2. विभिन्न फाइबर और कपड़े, संकोचन डिग्री अलग है, मुख्य रूप से फाइबर की विशेषताओं पर निर्भर करता है - हाइड्रोफिलिक फाइबर संकोचन डिग्री, जैसे कपास, लिनन, विस्कोस और अन्य फाइबर; और हाइड्रोफोबिक फाइबर संकोचन डिग्री कम है, जैसे सिंथेटिक फाइबर।

3. गीला अवस्था में, विसर्जन की क्रिया के तहत फाइबर सूज जाएगा, जिससे फाइबर का व्यास बढ़ जाएगा। कपड़े के मामले में, इंटरलीव्ड बिंदु पर फाइबर की वक्रता की त्रिज्या बढ़ाई जाएगी और कपड़े की लंबाई को छोटा किया जाएगा। उदाहरण के लिए, कपास फाइबर पानी की क्रिया के तहत फैलता है, क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र 40 ~ 50% बढ़ जाता है, लंबाई 1 ~ 2% बढ़ जाती है, और सिंथेटिक फाइबर गर्मी संकुचन पर होता है, जैसे उबलते पानी का संकुचन, आमतौर पर लगभग 5% .

4. जब टेक्सटाइल फाइबर को गर्म किया जाता है, तो फाइबर का आकार और आकार बदल जाता है और सिकुड़ जाता है, और ठंडा होने के बाद प्रारंभिक अवस्था में वापस नहीं आ सकता है, जिसे फाइबर का थर्मल संकुचन कहा जाता है। और थर्मल संकोचन से पहले और बाद की लंबाई के प्रतिशत को थर्मल संकोचन कहा जाता है, आमतौर पर उबलते पानी के संकोचन परीक्षण में, 100 ℃ उबलते पानी में, फाइबर लंबाई संकोचन का प्रतिशत व्यक्त किया जाता है।

100 ℃ से अधिक गर्म हवा में संकोचन के प्रतिशत को मापने के लिए भी उपयोगी है, और भाप में संकोचन के प्रतिशत को 100 ℃ से अधिक पर मापने के लिए भी उपयोगी है। आंतरिक संरचना और ताप तापमान और समय जैसी विभिन्न परिस्थितियों में फाइबर का प्रदर्शन भी भिन्न होता है। उदाहरण के लिए, पॉलिएस्टर स्टेपल फाइबर की उबलते पानी की संकोचन दर 1% है, पीवीए की उबलते पानी की संकोचन दर 5% है, और क्लोरीन फाइबर की गर्म हवा संकोचन दर 50% है। फाइबर प्रसंस्करण और कपड़े की आयामी स्थिरता के बीच घनिष्ठ संबंध है, जो बाद की प्रक्रिया के डिजाइन के लिए कुछ आधार प्रदान करता है।

सिकुड़न के कारण

1. कच्चा माल

विभिन्न कच्चे माल के कपड़े, संकोचन दर अलग है। सामान्यतया, बड़े फाइबर की हाइग्रोस्कोपिसिटी, पानी में भिगोने के बाद फाइबर का विस्तार, व्यास में वृद्धि, लंबाई छोटा, संकोचन दर बड़ी है। यदि कुछ विस्कोस फाइबर जल अवशोषण दर 13% जितनी अधिक है, और सिंथेटिक फाइबर कपड़े नमी अवशोषण खराब है, तो इसकी संकोचन दर छोटी है।

2, घनत्व,

संकोचन दर कपड़े के घनत्व के साथ बदलती रहती है। यदि देशांतर और अक्षांश का घनत्व समान है, तो देशांतर और अक्षांश की संकोचन दर भी समान है। यदि कपड़ा घना है, तो ताना संकोचन अधिक होगा; इसके विपरीत, यदि बाने का घनत्व ताना घनत्व से अधिक है, तो ताना संकोचन अधिक होगा।

3, यार्न गिनती मोटाई

कपड़े की सिकुड़न दर यार्न की संख्या के साथ बदलती रहती है। मोटे काउंट वाले कपड़े की सिकुड़न दर अधिक होती है, और महीन गिनती वाले कपड़े की सिकुड़न दर कम होती है।

4. उत्पादन प्रक्रिया

कपड़ा उत्पादन प्रक्रिया अलग है, संकोचन दर भी अलग है। आम तौर पर, बुनाई और रंगाई और परिष्करण की प्रक्रिया में कपड़े, फाइबर को कई बार बढ़ाया जाना चाहिए, प्रसंस्करण समय लंबा होता है, और अधिक तनाव वाले कपड़े की संकोचन दर बड़ी होती है, और दूसरी तरफ छोटा होता है।

5. फाइबर संरचना

प्राकृतिक पौधे फाइबर (जैसे कपास, भांग) और पौधे पुनर्जीवित फाइबर (जैसे विस्कोस) और सिंथेटिक फाइबर (जैसे पॉलिएस्टर, एक्रिलिक) हाइग्रोस्कोपिक विस्तार के लिए आसान हैं, इसलिए संकोचन दर बड़ी है, और ऊन को महसूस करना आसान है क्योंकि फाइबर सतह की स्केल संरचना, इसकी आयामी स्थिरता को प्रभावित करती है।

6. कपड़ा संरचना

सामान्य तौर पर, बुने हुए कपड़े की आयामी स्थिरता बुने हुए कपड़े से बेहतर होती है। उच्च घनत्व वाले कपड़ों की आयामी स्थिरता कम घनत्व वाले कपड़ों की तुलना में बेहतर होती है। बुने हुए कपड़ों में, सादे बुनाई के कपड़े की संकोचन दर फलालैन कपड़े की तुलना में कम होती है। बुना हुआ कपड़ा में, सादे सुई का संकोचन काटने का निशानवाला कपड़े की तुलना में छोटा होता है।

7. उत्पादन और प्रसंस्करण प्रक्रिया

चूंकि रंगाई, छपाई और परिष्करण के दौरान मशीन द्वारा कपड़े को अपरिहार्य रूप से खींचा जाता है, कपड़े पर तनाव मौजूद होता है। हालांकि, कपड़े पानी के संपर्क में आने के बाद तनाव मुक्त करना आसान है, इसलिए हम पाएंगे कि कपड़े धोने के बाद सिकुड़ जाते हैं। व्यवहार में, हम आमतौर पर इस समस्या को हल करने के लिए पूर्व-संकुचन का उपयोग करते हैं।

8, धुलाई देखभाल प्रक्रिया

धुलाई देखभाल में धुलाई, सुखाने और इस्त्री करना शामिल है, जिनमें से प्रत्येक कपड़े के संकोचन को प्रभावित करता है। उदाहरण के लिए, हाथ से धोए गए नमूनों की आयामी स्थिरता मशीन से धोए गए नमूनों की तुलना में बेहतर होती है, और धोने का तापमान भी इसकी आयामी स्थिरता को प्रभावित करता है। सामान्य तौर पर, तापमान जितना अधिक होता है, स्थिरता उतनी ही खराब होती है। नमूने की सुखाने की विधि का भी कपड़े के संकोचन पर बहुत प्रभाव पड़ता है।

आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सुखाने की विधियाँ ड्रिप सुखाने की विधि, धातु की जाली वाली टाइल विधि, हैंगिंग ड्राई सुखाने की विधि और रोटरी सुखाने की विधि हैं। कपड़े के आकार पर ड्रिप-सुखाने की विधि का प्रभाव सबसे कम होता है, और कपड़े के आकार पर रोटरी आर्च सुखाने की विधि का प्रभाव सबसे बड़ा होता है, और अन्य दो प्रकार बीच में होते हैं।

इसके अलावा, उपयुक्त इस्त्री तापमान चुनने के लिए कपड़े की संरचना के अनुसार, कपड़े के संकोचन में भी सुधार हो सकता है। उदाहरण के लिए, सूती और लिनन के कपड़ों को उनके संकोचन में सुधार के लिए उच्च तापमान पर इस्त्री किया जा सकता है। लेकिन यह उच्च तापमान नहीं है, बेहतर है, सिंथेटिक फाइबर के लिए, उच्च तापमान इस्त्री न केवल इसके संकोचन में सुधार कर सकता है, बल्कि इसके प्रदर्शन को नष्ट कर देगा, जैसे कपड़े कठोर भंगुर।

स्रोत:https://mp.weixin.qq.com/s?__biz=MzI2NDA4NDUzNw==&mid=2650927919&idx=1&sn=d3d40762f11f7dde642b235fb13f51d1 [जीजी] chksm = f1475e79c630d76f1537bb55b34aca94af2e96cf37402844d34808e74a5ab1ad7bf96fddf7e4 [जीजी] amp; mpshare = 1 [जीजी] amp; दृश्य = 1 [जीजी] amp; srcid = 0930lpvrmP8nFBecotWuYx9Q [जीजी] amp; sharer_sharetime = 1629358205378 [जीजी] amp; sharer_shareid = ff5f2139d31a4580928c819c5eb948df [जीजी] amp; ExportKey = AVDCBAFhbZMwjludxsSch3g%3D&pass_ticket=RLqGpecqR%2Fv6Q4VqK7kvMOJ{{55}}imSe7wZzMvmM%2F%2FmOXiyA8CANg] [xR9Cmac]