1, उत्पादन प्रबंधन और संचालन को मानकीकृत करें
कंबर का चिपकना, घुमाना, अवरुद्ध करना और लटकाना उत्पादन प्रबंधन और संचालन के मानकीकरण के कई पहलुओं से निकटता से संबंधित है।
1.1 तलाशी कार्यशाला का तापमान और आर्द्रता नियंत्रण
यदि कार्यशाला में तापमान और आर्द्रता बहुत कम है, तो ड्राफ्ट रोलर की सतह पर इलेक्ट्रोस्टैटिक बड़ा है, और ड्राफ्ट रोलर की सतह पर फूल जमा करना आसान है। यदि कार्यशाला में तापमान और आर्द्रता बहुत अधिक है, तो ड्राफ्ट रोलर और ड्राफ्ट रोलर की सतह गीली है, जिससे ड्राफ्ट रोलर और ड्राफ्ट रोलर के घुमावदार होने की संभावना भी बढ़ जाएगी। कॉम्बिंग वर्कशॉप के तापमान और आर्द्रता और कच्चे माल की नमी को सख्ती से नियंत्रित करें। आम तौर पर, सापेक्षिक आर्द्रता 53-60 प्रतिशत पर बेहतर होती है, आमतौर पर 65 प्रतिशत से अधिक नहीं।
सफाई और एकल ऑपरेशन
उपकरण के संचालन के दौरान कई उड़ने वाले फूलों का उत्पादन किया जाएगा, और सफाई कार्य अंत टूटने को कम करने, यार्न दोषों को रोकने और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए एक महत्वपूर्ण कड़ी है। सफाई मानकों को कड़ाई से लागू किया जाना चाहिए ताकि कपास के ज़ुल्फ़ों से जुड़े छोटे लिंट और उड़ने वाले फूलों की घटना को कम किया जा सके। संचालन प्रबंधन को मजबूत करने और विभिन्न सफाई और साफ प्रबंधन प्रणालियों को लागू करने पर ध्यान केंद्रित किया गया है। उसी समय, हमें एकल ऑपरेशन के प्रशिक्षण को मजबूत करना चाहिए और पैकेज जोड़ों के संचालन को मानकीकृत करना चाहिए।
2, उपकरण रखरखाव
2.1 घंटी के मुंह की रुकावट को कम करने के उपाय
2.1.1 वेब चौड़ाई खिलाने का समायोजन
फीडिंग ड्राफ्टिंग सिस्टम के कॉटन वेब की चौड़ाई को सही ढंग से समायोजित करें। यदि कॉटन वेब का ओपनिंग बहुत चौड़ा है और ओपनिंग की चौड़ाई बहुत बड़ी है, तो क्लस्टर को ब्लॉक करना आसान है। इसी तरह, यदि क्लस्टर प्रारूपण क्षेत्र के साथ संरेखित नहीं है और किसी भी छोर से विचलित होता है, तो यह क्लस्टर को भी अवरुद्ध कर देगा। स्लिवर गाइड पोस्ट की स्थिति को घुमाकर, फीडिंग चौड़ाई ई की दूरी लगभग 140 मिमी हो सकती है। जैसा कि चित्र एक में दिखाया गया है
2.1.2 प्रारूपण और दबाव प्रणाली का निरीक्षण
ड्राफ्ट रोलर के प्रेशर मैंड्रेल की स्थिति की जांच करने के लिए ध्यान दें और इसे ड्राफ्ट रोलर स्लीव के केंद्र के साथ संरेखित करें। यदि ड्राफ्ट प्रेशर सिलेंडर में एयर फिल्म क्षतिग्रस्त या लीक हो जाती है, तो इससे ड्राफ्ट फेल होने के कारण खराब ड्राफ्ट प्रेशर, यहां तक कि नेटवर्क डिस्कनेक्शन या बेल माउथ ब्लॉकेज हो जाएगा।
2.1.3 सफाई शीट का निरीक्षण और समायोजन
ड्राफ्ट रोलर और ड्राफ्ट रोलर की सतह के साथ खराब संपर्क के कारण घुमावदार होने से बचने के लिए क्षतिग्रस्त ड्राफ्ट रोलर क्लीनिंग शीट और ड्राफ्ट रोलर क्लीनर की जाँच करें और बदलें। वास्तव में, ड्राफ्टिंग खाट और ड्राफ्टिंग रोलर्स की वाइंडिंग को कम करने के लिए उद्यमों के लिए कई तरीके हैं। उदाहरण के लिए, कताई फ्रेम की बेकार रबर की अंगूठी को इकट्ठा करें और इसे स्टील कॉटन स्ट्रिपर पर फिश बीड ग्लू के साथ पेस्ट करें, ताकि मूल सफाई रबर आस्तीन को बदलने के लिए, रबर की अंगूठी और खाट के बीच सतह संपर्क का एहसास हो और समस्या कम हो रबर रोलर का फूल लपेटना, या प्रतिस्थापित सफाई रबर आस्तीन को इकट्ठा करना और इसे पहले रोलर कॉटन स्ट्रिपर के संयोजन पर रखना, इस तरह, कॉटन स्ट्रिपिंग रॉड असेंबली और रोलर पर सफाई डालने के बीच की सतह का संपर्क भी बदल जाता है। और रोलर रैपिंग की समस्या को भी कम किया जा सकता है।
2.1.4 कॉम्बिंग उपकरण का अनुकूलन और रखरखाव
उचित रूप से शीर्ष कंघी, सिलेंडर और अन्य कार्डिंग उपकरण का चयन करें, शीर्ष कंघी और सिलेंडर की मोज़ेक घटना को कम करें, और फाइबर को एक बंडल संरचना में कपास के जाल में प्रवेश करने और घंटी के मुंह को अवरुद्ध करने से बचें (कई तरीके हैं, जिनका वर्णन भी नहीं किया जाएगा) यहाँ बहुत)।
2.1.5 उपचार मुक्त खाटों का विन्यास और रखरखाव
मजबूत कताई, अच्छी नमी अवशोषण और रिलीज प्रदर्शन, साफ सतह, अच्छा विरोधी घुमावदार प्रभाव और अच्छी लोचदार वसूली (जैसे स्विस बेकर ब्रांड) के साथ आयातित खाट का उपयोग उपचार के बिना किया जा सकता है, जो प्रभावी नियंत्रण और कंघी कपास के सुचारू प्रारूपण के लिए अनुकूल है। मूंछें यह "कॉटन माउस" के कारण कॉटन कलेक्टर को ब्लॉक करने और बेल माउथ को ड्राफ्ट करने की संभावना को कम कर सकता है (मैं यहां इसका बहुत अधिक वर्णन नहीं करूंगा)।
3, लूप सिस्टम में स्लिवर कंजेशन का मुकाबला करने के समायोजन उपाय
कॉम्बिंग लूप सिस्टम के दो मामले हैं, यानी प्रेसिंग रोलर के ऊपर स्ट्रिप और प्रेसिंग रोलर के नीचे स्ट्रिप को पकड़ना।
3.1 ऊपरी पट्टी दबाने वाले रोलर के ऊपर पट्टी रखने का समायोजन
3.1.1 तनाव समायोजन
कॉइल प्रेसिंग रोलर के ऊपर की पट्टी मुख्य रूप से ऊपरी कॉइल प्रेसिंग रोलर और आउटपुट रोलर के बीच छोटे तनाव ड्राफ्ट के कारण होती है। अर्ली कॉम्बर में समायोजन के लिए टेंशन ड्राफ्ट के तीन स्तर होते हैं, और 1.01 बार का एक बड़ा टेंशन ड्राफ्ट मल्टीपल चुना जा सकता है, जबकि नया आधुनिक कॉम्बर सीधे 1.01 बार के बड़े टेंशन ड्राफ्ट को अपनाता है।
3.1.2 ऊपरी कुंडल दबाने वाले रोलर और निष्क्रिय आउटपुट रोलर पहना जाता है
उपकरण के दीर्घकालिक संचालन में, अक्सर निष्क्रिय आउटपुट रोलर्स होते हैं 98.5 या ऊपरी पट्टी दबाने वाले रोलर Φ 59.5 यदि इसे पहना जाता है, तो इसका बाहरी व्यास छोटा हो जाएगा, जिससे ऊपरी पट्टी दबाने वाले रोलर के बीच तनाव का मसौदा भी कम हो जाएगा और आउटपुट रोलर, जिसके परिणामस्वरूप ऊपरी पट्टी दबाने वाले रोलर के ऊपर पट्टी होती है।
3.2 स्ट्रिप कॉइलर के प्रेशर रोलर के तहत होल्डिंग स्ट्रिप का समायोजन
3.2.1 कॉइल ड्राइव सिस्टम की सफाई
स्लिवर और पाइप की दीवार के बीच घर्षण प्रतिरोध को कम करने के लिए मुख्य ड्राइव के आउटपुट प्रेशर रोलर की सतह पर कॉटन वैक्स को नियमित रूप से पोंछें और साफ करें। सुनिश्चित करें कि कंबेड स्लीवर परिणामी जड़त्वीय बल की दिशा में चलता है, जिससे स्लिवर नीचे जा सकता है और भीड़भाड़ की संभावना कम हो सकती है।
3.2.2 मुख्य ड्राइव आउटपुट रोलर सतह की सफाई
एक बार जब स्लिवर कन्वेयर बेल्ट के मुख्य ड्राइव आउटपुट रोलर की सतह उलझ जाती है, तो मुख्य ड्राइव आउटपुट प्रेशर रोलर का सतह व्यास बड़ा हो जाता है, कोइलिंग डिस्क की गति कम हो जाती है, आउटपुट प्रेशर रोलर और कॉइलर के बीच गति अनुपात कम हो जाता है, और आउटपुट प्रेशर रोलर और कॉइलर के बीच कॉम्बिंग स्ट्रिप तनाव कम हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप स्लिवर कॉइलर को अवरुद्ध कर देता है। इसलिए, हर बार जब आप कार को पोंछते हैं तो मुख्य ड्राइव के आउटपुट रोलर की सतह की सफाई पर विशेष ध्यान दें।
3.3 कॉइलर ट्रांसमिशन सिस्टम का समायोजन
3.3.1 रिंग टूथ बेल्ट का निरीक्षण
ड्राफ्ट दांतेदार बेल्ट और रिंग स्ट्रिप दांतेदार बेल्ट के तनाव और पहनने की नियमित जांच करें, और रिंग स्ट्रिप तनाव को उचित रूप से समायोजित करें। यदि निचली रिंग स्ट्रिप दांतेदार बेल्ट को कड़ा नहीं किया जाता है, तो रोटेशन खो जाता है और फिसल जाता है, यह रिंग स्ट्रिप डिस्क के इनलेट पर कोहनी को अवरुद्ध कर देगा।
3.3.2 चर का समायोजन
आधुनिक हाई-स्पीड कॉम्बर के कॉइलर की रोटेशन गति को गैस्केट की मोटाई को बढ़ाकर या घटाकर समायोजित किया जाता है, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है, इसके बेल्ट चरखी के व्यास को बदलने के लिए (2) चर के माध्यम से। 2.
कॉइलर की गति बढ़ने से आउटपुट प्रेशर व्हील से कॉइलर के स्लिवर तक टेंशन ड्राफ्ट बढ़ जाता है, जो कॉइलर की भीड़ को कम कर सकता है। स्ट्रिपर की गति को वेरिएटर (2) द्वारा समायोजित किया जाता है। दूरी (ए) को शिम द्वारा समायोजित किया जा सकता है। दूरी (ए) जितनी अधिक होगी, स्लिवर लूपर की गति उतनी ही कम होगी और स्लिवर तनाव जितना कम होगा, स्लिवर लूपर को ब्लॉक करना उतना ही आसान होगा। जबकि दूरी (ए) जितनी छोटी होगी, स्लिवर लूपर की गति उतनी ही अधिक होगी और स्लिवर तनाव जितना अधिक होगा, स्लिवर लूपर के अवरुद्ध होने की संभावना उतनी ही कम होगी। इसलिए, कॉयलर के अवरुद्ध होने की संभावना को कम करने के लिए, सभी गास्केट को हटाया जा सकता है। ऑपरेशन के दौरान, प्लेट (10), अखरोट (11) और ऊपरी वॉशर (12) को हटा दें। सीधे गैस्केट डालें या निकालें, और इसे उल्टे क्रम में स्थापित करें।
3.3.3 ट्रांसफार्मर का परिवर्तन
लंबे समय तक उपयोग की प्रक्रिया में, परिवर्तक की भीतरी दीवार एक गहरी सेंध लगा देगी, जिससे कॉइलर की घूर्णन गति कम हो जाएगी। यदि आवश्यक हो, तो ट्रांसमिशन के ऊपरी हिस्से को 1-1.5 मिमी में बदल दें, ताकि कॉइलर की रोटेशन गति को बढ़ाया जा सके, कॉइलर भीड़ की घटना से बचा जा सके, कॉम्बिंग मशीन की उत्पादन क्षमता में काफी सुधार हो और श्रम को कम किया जा सके। कार स्टॉपर की तीव्रता। स्पीड चेंज व्हील के ऊपरी हिस्से को संसाधित करने के बाद, बैरल में कपास की कतरनों की व्यवस्थित व्यवस्था सुनिश्चित करने के लिए निचले चेसिस की विलक्षणता को समायोजित करना सुनिश्चित करें।
3.3.4 यथोचित रूप से रिंग बेल माउथ के व्यास का चयन करें
जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है, दबाने वाला रोलर (2) बेल के मुंह (3) के माध्यम से स्लिवर (4) को खींचता है और इसे संकुचित करता है (स्लीवर बेल माउथ के छोटे व्यास का चयन करें), ताकि उपचार के बाद, होल्डिंग कॉम्बेड स्लिवर के तंतुओं के बीच बल बेहतर होगा, जो ड्राइंग के ओवरहेड टूटे हुए स्लिवर को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है। रिंग बार बेल माउथ के दो अलग-अलग विशिष्टताओं के कैलिबर का उपयोग करते हुए, स्लिवर स्पून आउट को समता के लिए परीक्षण किया जाता है। बड़े कैलिबर वाले स्लिवर के लिए, स्लिवर की कॉम्पैक्टनेस छोटी होती है और कॉम्बेड स्लिवर के तंतुओं के बीच होल्डिंग बल कम होता है। परीक्षण के परिणामों से पता चलता है कि ज़ुल्फ़ की समरूपता अधिक होती है, जबकि छोटे कैलिबर के साथ ज़ुल्फ़ को बाहर निकालने के लिए, ज़ुल्फ़ की सघनता, कंघी स्लिवर के तंतुओं के बीच धारण बल अधिक होता है और ज़ुल्फ़ की समता भी कम होती है। उपयुक्त बेल माउथ (3) का चयन कॉटन स्लिवर के मात्रात्मक चयन परीक्षण के अनुसार किया जाएगा। इसलिए, स्लिवर के बेल माउथ का एक छोटा व्यास चुनने से ज़ुल्फ़ की जकड़न में सुधार हो सकता है और स्लिवर के टूटने और ज़ुल्फ़ के टूटने की संभावना कम हो सकती है जब स्लिवर को ड्राइंग फ्रेम के पीछे खिलाया जाता है, ताकि ज़ुल्फ़ के तने और बालों के झड़ने में सुधार हो सके। तुरही के पहिये की गति बदलते समय ज़ुल्फ़ के तनाव को बदलें। और घंटी का मुंह बहुत बड़ा है और ज़ुल्फ़ बहुत फूला हुआ है, जो एक कड़ी भी है जिसे कुंडल, डिस्क और कोहनी को अवरुद्ध करने में अनदेखा नहीं किया जा सकता है।
4। निष्कर्ष
ओवरहेड स्लिवर ब्रेकिंग का आरेखण कंबर के चिपके रहने और कंजेशन से निकटता से संबंधित है। घुमावदार ड्राफ्टिंग रोलर, ड्राफ्टिंग रोलर और कॉटन कलेक्टर और कोइलिंग सिस्टम की भीड़ को कम करने से यार्न की गुणवत्ता को प्रभावी ढंग से स्थिर किया जा सकता है। उद्यमों के उत्पादों की प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार के लिए अनुकूल परिस्थितियाँ बनाएँ। संचालन प्रबंधन और मशीन की सफाई को मजबूत करने, रिंग ड्राइव सिस्टम को जोड़ने के प्रक्रिया मार्ग से परिचित होने, डिजाइन को अनुकूलित करने और कॉम्बिंग रिंग तनाव प्रारूपण प्रक्रिया को समायोजित करने और कई संबंधित तकनीकी परिवर्तन उपायों से घुमावदार और भीड़ में कमी का एहसास होता है।
स्रोत: https://mp.weixin.qq.com/s/JyBBT3n3Xo_PDQXUYNUtPg