1. मूल समाधान के रंग
रासायनिक फाइबर (मानव निर्मित फाइबर और सिंथेटिक फाइबर) विनिर्माण, कताई स्टॉक तैयार करने के लिए सबसे पहले, सामान्य स्टॉक बेरंग या सफेद है, फाइबर से बना सफेद है। लेकिन जब किसी जरूरत से बाहर निकलते हैं, तो रंगीन पदार्थों (जैसे रंग मास्टरबैच) या कताई का रंग, पूरी तरह से मिश्रित होने के बाद और फिर कताई के बाद, आप विभिन्न प्रकार के रंगीन फाइबर प्राप्त कर सकते हैं, छोटे फाइबर हो सकते हैं, लेकिन रेशा भी हो सकते हैं। मूल समाधान रंग द्वारा प्राप्त रंगीन फाइबर का रंग चरण अच्छा रंग स्थिरता और कम उत्पादन लागत के साथ स्थिर है, लेकिन बैच का आकार बड़ा है, जो कताई उपकरणों की सफाई के बोझ को बढ़ाता है। नतीजतन, छोटे बैच उत्पादन के लिए केवल अधिक सामान्य रंगों, जैसे नीले, काले और समूह (जैसे सैन्य) वस्त्रों का उत्पादन करना मुश्किल है, जो बाजार की मांग के साथ तेजी से बदलता है।
2, थोक फाइबर रंगाई
कुछ प्रभाव के लिए, जैसे कि अमीर लेयरिंग, एक धुंधला महसूस करना, या यार्न के रंग के अंतर को कम करने के लिए, आप ढीले फाइबर (ऊन, कपास, रासायनिक फाइबर) का उपयोग कर सकते हैं। ढीले रेशों की रंगाई और फिर कताई और बुनाई द्वारा यार्न और यार्न प्राप्त किए जा सकते हैं। रंगाई विधि मुख्य रूप से डाई रंगाई है, लेकिन पैड रंगाई (निरंतर रंगाई) भी है।
3. टो रंगाई
मानव निर्मित और सिंथेटिक फाइबर दोनों को टो में बनाया जाता है, जिसे बाद में स्टेपल फाइबर के रूप में काट दिया जाता है, ताकि टो को भी रंगा जा सके। इस विधि में छोटे बैच रंगाई, वैकल्पिक रंग चरण पदनाम के फायदे हैं, और कच्चे तरल और कताई के दो वर्गों में बड़ी संख्या में उपकरणों की सफाई का काम बचाता है। रंगाई पैड की रंगाई या डाई की रंगाई हो सकती है, लेकिन यह चीन में शायद ही कभी इस्तेमाल किया जाता है।
4. धारी रंगाई
बल्क फाइबर की रंगाई के बाद, कताई प्रक्रिया को पूरी कताई प्रक्रिया के माध्यम से जाना चाहिए, अर्थात् मिश्रण, कार्डिंग, दोहरीकरण, गुलाब और कताई। इस प्रक्रिया में, रंगीन फाइबर अनिवार्य रूप से गुजरने वाले उपकरणों में बने रहेंगे, जब रंग बदलने पर, सफाई का काम बहुत परेशानी भरा होता है, इसलिए एक ऊन रंगाई होती है, और फिर ड्राइंग रस्स कताई की पीठ की जरूरतों के अनुसार। यह प्रक्रिया ऊन कताई में एक परिपक्व प्रक्रिया बन गई है। हाल के वर्षों में, यार्न बनाने के लिए इस प्रक्रिया को कपास की कताई में बदलने की योजना है। धारी रंगाई न केवल यार्न को समृद्ध रंग उन्नयन प्राप्त कर सकती है, बल्कि "स्ट्राइप फूल" को भी कम कर सकती है।
5. यार्न (रेशा) रंगाई
यार्न-रंगे (बुनाई, बुनाई और बुनाई) के उत्पादों को पहले यार्न को रंगाई से बनाया जाता है और फिर कुछ नियमों के अनुसार अलग-अलग रंगों के ताना और बाने के यार्न की व्यवस्था की जाती है (कुछ यार्न का उपयोग समान रंग के कपड़े बुनाई के लिए भी किया जाता है)। उत्पादों की अनूठी शैली है। यार्न को या तो डुबकी या पैड रंगाई द्वारा रंगे जाते हैं, जैसे कि डेनिम ताना।
6. कपड़े की रंगाई
वर्तमान टेक्सटाइल में (चाहे वह बुना हुआ या बुना हुआ हो), कपड़े की रंगाई सबसे महत्वपूर्ण रंगाई विधि है। एक ही रंग (रंग के कपड़े) के साथ कपड़े की पूरी-चौड़ाई वाली रंगाई के अलावा, स्थानीय रंगाई भी होती है, अर्थात अलग-अलग रंगों में रंगाई, जैसे कि छपाई, ऊन टिप रंगाई, सैंडविच रंगाई, आदि और स्थानीय रंगाई। यार्न। फैब्रिक की रंगाई को खुली चौड़ाई या रस्सी की तरह से किया जा सकता है, या डुबकी रंगाई, पैड रंगाई या यहां तक कि गैस चरण हस्तांतरण रंगाई द्वारा किया जा सकता है।
7. परिधान रंगाई
बाजार के अनुकूल होने के लिए और जल्दी से प्रतिक्रिया करने के लिए, या किसी विशेष शैली का अधिग्रहण करने के लिए, कपड़े को रंगे जाने (या मुद्रित) से पहले कपड़े में ढाला जा सकता है और बनाया जा सकता है। बुना हुआ और बुना हुआ दोनों कपड़े तैयार-पहनने के लिए रंगे जा सकते हैं। कपड़ा डुबो कर रंगा जाता है। सामान्यतया, रंगाई प्रक्रिया जितनी अधिक उन्नत होती है, उसकी लागत उतनी ही कम होगी, और समस्याओं के घटित होने के बाद के उत्पादन में किसी भी डिजाइन और रंग का निर्माण किया जा सकता है। बाद में रंगाई प्रक्रिया, न केवल अर्ध-तैयार उत्पादों के अतिरिक्त को कम कर सकती है, बल्कि बाजार की मांग का भी त्वरित रूप से जवाब दे सकती है, लेकिन इसकी रंगाई की एकरूपता, डाई और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की आवश्यकताएं अधिक हैं।