अपरंपरागत पॉलिएस्टर फाइबर बनाने की प्रक्रिया

पिघल उड़ा विधि

मेल्टब्लाऊन प्रक्रिया को पहली बार 1954 में यूएस नेवल रिसर्च इंस्टीट्यूट द्वारा 5 μ M के व्यास के साथ खोजा और निर्मित किया गया था। वर्तमान में, इस प्रक्रिया से प्राप्त फाइबर व्यास 1 ~ 2 μ मीटर तक पहुंच सकता है।

पीपी / पीईटी माइक्रो / नैनो फाइबर सामग्री कम पिघलने बिंदु पीईटी सम्मिश्रण द्वारा संशोधित पीपी के पिघलने से तैयार की जा सकती है; पीएलए के साथ सम्मिश्रण करके, पॉलीहाइड्रॉक्सीब्यूट्रिक एसिड वैलेरिक एसिड कोपॉलीस्टर (PHBV) की थर्मल स्थिरता और पिघल तरलता में काफी सुधार हुआ, ताकि पिघले हुए नॉनवॉवन को संसाधित किया जा सके; पिघला हुआ पीएलए युक्त इलेक्ट्रेट का उपयोग निस्पंदन के लिए किया जा सकता है, 2 ~ 7 μ के कण आकार के साथ एम का टूमलाइन एक इलेक्ट्रेट है। पिघला हुआ परीक्षण के माध्यम से, इलेक्ट्रेट पीएलए के क्रिस्टलीकरण के लिए भी अनुकूल है।

spunbond

स्पूनबॉन्ड विधि ठंडी हवा के प्रवाह के साथ निकाले गए पिघले हुए फिलामेंट्स को ठंडा करने के लिए पिघल कताई के सिद्धांत का उपयोग करती है, ताकि शीतलन प्रक्रिया (संपीड़ित हवा, नकारात्मक दबाव चूषण या मध्यम दबाव भाप, और खींचने की गति) के दौरान फिलामेंट्स को हवा के प्रवाह से बढ़ाया जा सके। 5000 ~ 6000 मीटर / मिनट तक पहुंच सकता है), निरंतर फिलामेंट्स बनाते हैं, और फिर एग्लोमेरेटिंग स्क्रीन पर जाल बनाते हैं, और सुदृढीकरण के बाद नॉनवॉवन बनाते हैं।

जापान की असाही केसी कंपनी ने प्रत्यक्ष कताई प्रक्रिया द्वारा {{0}}.22 dtex से नीचे रैखिक घनत्व के साथ PET फाइबर विकसित किया है, और 0.11 ~ 0.17dtex माइक्रोफ़ाइबर के औद्योगिक उत्पादन का एहसास किया है।

Oerlikon Neumag ने 7m की चौड़ाई के साथ एक स्पूनबॉन्डेड प्रोडक्शन लाइन विकसित की है, जिसे एसएमएस के साथ तीसरे मॉक परीक्षा हेड के साथ कॉन्फ़िगर किया गया है, ताकि उत्पादन क्षमता में सुधार हो। यह एकल घटक उत्पादों और दो-घटक उत्पादों दोनों को संसाधित कर सकता है। इसी समय, खंडित संरचना भी उत्पाद की चौड़ाई को स्वतंत्र रूप से समायोजित कर सकती है और विभिन्न प्रकार के पिघल कताई पॉलिमर को संसाधित कर सकती है, जिसमें मजबूत लचीलापन और अनुकूलन क्षमता होती है।

विभिन्न मिश्रित रूपों (त्वचा के मूल प्रकार, नारंगी पंखुड़ी प्रकार, द्वीप प्रकार, आदि) के माध्यम से, विभिन्न गुणों वाले उत्पादों का उत्पादन किया जाता है, जो कि स्पूनबॉन्ड उत्पादों के अनुप्रयोग का विस्तार करता है।

बल्क कंटीन्यूअस फिलामेंट (बीसीएफ) तकनीक

भारी निरंतर फिलामेंट की उत्पादन तकनीक गर्म द्रव जेट विरूपण द्वारा सिंथेटिक फाइबर भारी फिलामेंट के उत्पादन की एक प्रक्रिया है। सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली उत्पादन विधि एक-चरण कताई विरूपण घुमावदार प्रक्रिया खींचती है।

यूरेकॉन न्यूमैग द्वारा विकसित साइटेक वन उपकरण मल्टी हेड स्पिनिंग तकनीक की जगह ले सकता है, जो न केवल समस्या निवारण प्रक्रिया को सरल करता है, बल्कि अपशिष्ट उत्पादन को कम करते हुए सिर को पुन: उत्पन्न करने के समय को भी कम करता है। स्ट्रेट थ्रू थ्रेड 6000dtex BCF के लिए अधिक उपयुक्त है, और प्रोसेसिंग गति को 15 प्रतिशत तक बढ़ा देता है।

यूरेकॉन न्यूमाग द्वारा विकसित साइटेक वन उपकरण

झेजियांग साइटोंग केमिकल फाइबर कं, लिमिटेड का मानना ​​​​है कि थोड़ा कम आंतरिक चिपचिपाहट वाले रंग मास्टरबैच का चयन किया जा सकता है और पिघलने बिंदु सुसंगत होना चाहिए; सूखे स्लाइस में नमी की मात्रा 0.004 प्रतिशत से कम होनी चाहिए; कताई और ड्राइंग तापमान को ठीक से बढ़ाया जाएगा, ड्राइंग अनुपात कम होगा, और प्रत्येक कताई स्थिति के प्रक्रिया पैरामीटर सुसंगत होंगे।

लॉन्गफू हुआनेंग टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड ने विशेष स्पिनरनेट, हॉट रोल ड्राफ्टिंग और बिल्ट-इन एयरफ्लो रोटेटिंग डिस्क एक्सपैंडर और अन्य उपकरणों और प्रक्रियाओं को विकसित किया है, जो सीधे 10000 टन बोतल चिप्स के वार्षिक उत्पादन के साथ पुनर्नवीनीकरण पॉलिएस्टर बीसीएफ की उत्पादन क्षमता का निर्माण करता है। .

स्रोत:https://www.tnc.com.cn/info/c-001001-d-3722019.html